昆明市鍋爐作業(yè)人員培訓(xùn)：鍋爐實操必會的30個技能
工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。
電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機組為600MW，較先進的是超超臨界鍋爐，容量可達1000MW。
鍋爐水處理，是將日常生活用水進行一定的過濾、分解等技術(shù)處理后，排除雜質(zhì)，使其凈化。
鍋爐證書可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。
1、如何進行水位計的沖洗工作？
沖洗水位計時應(yīng)注意安全，操作人員應(yīng)站在水位計的側(cè)面，要求穿合適的工作服，戴好防護手套。
沖洗水位計時，放水門嚴(yán)禁全開，防止壓力過高造成水位計爆破。
沖洗過程中發(fā)現(xiàn)云母片或玻璃片、閥門泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)及時解列水位計。
將汽、水側(cè)二次門關(guān)閉后，緩慢將汽、水側(cè)二次門開啟1/4～1/5圈，然后再開啟放水門，使汽、水側(cè)管路、云母片得到?jīng)_洗。
關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽管及云母片。
開啟水側(cè)二次門，關(guān)閉汽側(cè)一次門，沖洗水管路及云母片。
緩慢開啟水側(cè)二次門，緩慢開啟汽側(cè)二次門，緩慢關(guān)閉放水門，水位應(yīng)上升很快，并有輕微波動；若上升很慢或水位指示仍不清楚，應(yīng)再沖洗一次。
沖洗完畢后，投入水位計，應(yīng)對照其他水位計指示一致，匯報主控。
2、送風(fēng)機油站如何切換？
檢查液壓油系統(tǒng)正常。
啟動備用油泵，檢查油泵運行正常，液壓與潤滑油壓均升高，解除其聯(lián)鎖。
停止前一臺油泵，油壓應(yīng)恢復(fù)正常，投入其聯(lián)鎖。
若停止前一臺油泵油壓下降較多，低于正常值應(yīng)立即將已停油泵重新啟動運行。
在油泵切換過程中應(yīng)作好事故預(yù)想，嚴(yán)格監(jiān)視油壓的變化，并注意回油正常。
油泵啟動后應(yīng)注意無火花，無異味，無異音，無振動，無摩擦。
將系統(tǒng)全部檢查一遍，正常后結(jié)束操作。
3、空預(yù)器漏風(fēng)有何危害？(巡檢)
答：由于空氣壓頭比煙氣壓頭高，所以空預(yù)器的漏風(fēng)一般是空氣漏入煙氣側(cè)。其危害如下：
增加了引風(fēng)機的排煙量，也增加了引風(fēng)機的電耗。
送風(fēng)機部分風(fēng)量走短路進入煙道，使得進入爐膛的空氣量減少，嚴(yán)重時會造成燃燒空氣量不足，鍋爐出力下降。
送風(fēng)機電耗上升。
降低了空預(yù)器傳熱效率。
4、我廠 ZGM95N磨煤機的工作原理？
答：我廠ZGM95N磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨，三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤上，原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的分離器上，在分離器中進行分離，不合格的煤粉被分離出來返回磨環(huán)中重新碾磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。
5、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)有何危害？
增大了排煙溫度損失和引風(fēng)機電耗。
因煙溫降低而加速了受熱面腐蝕。
3）漏風(fēng)嚴(yán)重時，將造成送入鍋爐參加燃燒的空氣量不足，并直接影響鍋爐出力。
6、爐膛吹灰操作中的注意事項有哪些？
當(dāng)爐膛進行吹灰時應(yīng)通知值班員，不得在撈渣機附近逗留，以防止大的渣塊落下，使水封水濺出及水封水產(chǎn)生氫爆對撈渣機附近人員造成傷害。
爐膛進行吹灰前，應(yīng)檢查各項參數(shù)穩(wěn)定，在進行大的操作前應(yīng)停止?fàn)t膛吹灰。
吹灰時，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓。
吹灰完畢后，要對所有吹灰器就地檢查有無卡澀漏氣現(xiàn)象。
7、給水泵上水操作方法？
關(guān)閉省煤器再循環(huán)電動門，開啟給水旁路調(diào)節(jié)閥前后截止門，調(diào)節(jié)閥關(guān)至零位。
啟動給水泵向鍋爐上水。
控制給水流量在50～l00t/h(水壓試驗2～4h)。
鍋爐上水至－100mm，聯(lián)系化學(xué)化驗爐水品質(zhì)，若合格，停止上水；若不合格，加強定排及下聯(lián)箱放水，邊上水邊排污，直至水質(zhì)合格，保持水位-l00mm。
關(guān)閉給水旁路調(diào)節(jié)閥至零位，關(guān)閉前后截門，停止給水泵。
注意上水完畢后，檢查鍋爐是否泄漏，水位下降情況，若有，則查看各排污放水門是否關(guān)嚴(yán)，承壓部件受熱面是否有漏點等，視不同情況進行處理。
8、發(fā)生哪些情況時應(yīng)立即停止吹灰？
鍋爐運行不正常或發(fā)生事故時，如FCB，RB和MFT。
爐煙、爐灰大量向外噴出時。
重要輔機啟停操作時。
吹灰蒸汽壓力，溫度低于額定值。
大量投、退燃燒器或負(fù)荷大幅度變化時。
鍋爐渣斗放渣或打焦時。
吹灰系統(tǒng)故障或有關(guān)設(shè)備損壞時。
爐底冷灰斗嚴(yán)重積渣時，應(yīng)及時處理，在未處理前，應(yīng)停止?fàn)t膛吹灰。
9、MFT跳閘條件有哪些？
手動MFT。
爐膛壓力高高（+1960Pa）硬接線輸入，三取二產(chǎn)生。
爐膛壓力低低（-1960Pa）硬接線輸入，三取二產(chǎn)生。
汽包水位高（+250mm）補償后水位信號超過此值三取二產(chǎn)生，延時3秒。
汽包水位低（-250mm）補償后水位信號超過此值三取二產(chǎn)生，延時3秒。
雙側(cè)空預(yù)器跳閘。
所有送風(fēng)機跳閘。
所有引風(fēng)機跳閘。
所有一次風(fēng)機跳閘。
鍋爐風(fēng)量<30%。
火檢冷卻風(fēng)喪失。
全爐膛無火。
全燃料喪失。
汽機跳閘（負(fù)荷大于35%）。
10、鍋爐在啟動過程中注意哪些問題？
發(fā)電機并網(wǎng)前爐膛出口煙溫≯538℃。
爐水升溫率≯110℃/h，汽輪機沖車時，過熱汽溫必須保證50℃以上的過熱度。
主蒸汽溫升率不超過1.5℃/min，再熱蒸汽溫升率2℃/min。
每根主蒸汽管道蒸汽溫度之差及再熱蒸汽管道蒸汽溫度之差不應(yīng)超過17℃。
啟動過程中汽包上下壁≯50℃、內(nèi)外溫差≯40℃。
嚴(yán)格監(jiān)視和控制汽包水位并及時調(diào)整不得大開、大關(guān)、間斷進水。
監(jiān)視并記錄各部膨脹。
監(jiān)視并及時調(diào)整汽溫，合理使用減溫水防止各受熱面的金屬壁溫超限。
啟磨后先增加風(fēng)量后加燃料，根據(jù)風(fēng)量和煙氣含氧量手動干預(yù)或調(diào)整，加風(fēng)時要注意爐膛負(fù)壓的波動。
投燃燒器時，應(yīng)根據(jù)汽壓、汽溫情況選擇投入時間，且應(yīng)先投下層后投上層。
鍋爐洗硅及其它情況大量換水時，應(yīng)及時聯(lián)系值長、注意保持除氧器水位，化學(xué)保證足夠的除鹽水。
投油燃燒時，加強巡檢，以防油泄漏，當(dāng)油槍退出時，油系統(tǒng)應(yīng)隨時處于熱備用狀態(tài)。
燃油時，嚴(yán)禁電除塵運行。
11、鍋爐在啟停過程中過熱汽溫的控制及調(diào)整方法？
答：鍋爐在啟動過程中由于過熱汽溫溫升較慢，過熱汽溫的控制和調(diào)整可采用逐漸開大高、低壓旁路的開度，增加爐膛燃料量以提高過熱汽溫。在停爐過程中由于過熱汽溫降低較快，主要通過控制一、二級減溫水流量來控制過熱汽溫。
12、影響鍋爐過熱汽溫的因素有哪些？
(1)、燃料的特性 (包括煤種特性、燃油特性、煤粉顆粒的大小等)。
(2)、總?cè)剂狭俊?nbsp;
(3)、鍋爐負(fù)荷。
(4)、總風(fēng)量、煙氣含氧量及風(fēng)溫。
(5)、爐膛燃燒中心的高度。
(6)、減溫水的投入量。
(7)、受熱面管內(nèi)外的清潔程度。
(8)、蒸汽的流量及壓力。
(9)、各層輔助風(fēng)門的開度與配風(fēng)。
(10)、給水溫度。
(11)、燃燒器擺動傾角的變化。
13、影響鍋爐再熱汽溫的因素有哪些？
①煤種及燃燒工況的變化。 ②再熱減溫水流量的變化。
③風(fēng)量的大小。 ④火焰中心及燃燒器擺動傾角的變化。
⑤燃料量及負(fù)荷的變化。 ⑥再熱器受熱面管道泄漏。
⑦鍋爐吹灰器的運行。 ⑧制粉系統(tǒng)的啟停。
14、鍋爐受熱面積灰或結(jié)渣時，對過熱汽溫的有何影響？
答：鍋爐受熱面積灰或結(jié)渣嚴(yán)重時，將使過熱汽溫降低，因為受熱面積灰和結(jié)渣嚴(yán)重時，蒸汽的輻射吸熱量大，溫度降低，大于蒸汽在尾部煙道的對流吸熱量，這樣使過熱汽溫降低，但鍋爐受熱面積灰或結(jié)渣輕微時，有可能使過熱汽溫升高。
15、汽機高壓加熱器跳閘時對鍋爐有何影響？
答：在運行中，汽機高壓加熱器跳閘，對鍋爐產(chǎn)生以下影響，給水溫度降低，進入水冷壁的水溫低，爐膛的水冷壁吸熱量增加，使?fàn)t膛溫度降低，燃料的著火點推遲，火焰中心上移，在電負(fù)荷一定的情況下，汽機抽汽量減少，中、低壓缸做功增大，減少了高壓缸做功，造成主蒸汽流量減少，過熱汽溫升高，再熱器出口蒸汽壓力升高，從而限制了機組的最高負(fù)荷。另外，由于給水溫度降低，容易造成受熱面的低溫腐蝕。
16、一次風(fēng)機跳閘現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
跳閘轉(zhuǎn)機電流回零并報警。
鍋爐汽溫、汽壓下降，水位先低后高。
爐膛負(fù)壓增大。
一次風(fēng)機出口風(fēng)壓降低，磨煤機通風(fēng)量減少。
單臺一次風(fēng)機故障跳閘，RB保護動作。
兩臺一次風(fēng)機故障跳閘，鍋爐MFT保護動作緊急停止鍋爐運行。
2、原因
電動機或潤滑油系統(tǒng)故障。
機械部分故障。
廠用電源系統(tǒng)故障。
誤動事故按鈕。
電氣保護動作。
3、處理
一次風(fēng)機跳閘不允許強合閘，復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機開關(guān)。
增加運行一次風(fēng)機出力，注意風(fēng)機電流不得超限。
關(guān)閉跳閘側(cè)空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板，維持一次風(fēng)壓。
RB動作，否則應(yīng)手動選跳磨煤機。
退出機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，緊急減負(fù)荷至150～180MW。
手動調(diào)整汽溫、汽壓、水位，維持穩(wěn)定燃燒，必要時投油助燃。
調(diào)整運行引風(fēng)機靜葉、送風(fēng)機動葉、運行一次風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板，控制爐膛負(fù)壓正常。
MFT動作按其操作執(zhí)行。
查明原因，故障消除后恢復(fù)其運行。
17、鍋爐運行中如何進行給水泵的切換？
給水泵切換前，應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷不變，燃燒穩(wěn)定,同時避免放水、排污、吹灰等影響水位的操作。
給水泵切換前應(yīng)解列水位自動，進行手動調(diào)節(jié)。
給水泵切換過程緩慢增加啟動泵轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速每升高一定速率，應(yīng)檢查啟動泵運行狀況，當(dāng)啟動泵出口壓力與待停泵接近，其出口已有少量流量時，降低待停泵轉(zhuǎn)速，使待停泵負(fù)荷轉(zhuǎn)移至啟動泵，同時增加啟動泵出力保持汽包水位正常。
當(dāng)確認(rèn)啟動泵運行正常后，方可降低預(yù)停泵轉(zhuǎn)速，以防止啟動泵運行不正常跳閘后能及時將預(yù)停泵升轉(zhuǎn)速帶負(fù)荷。
給水泵切換過程中應(yīng)保持總給水流量基本不變，注意維持汽包水位波動不要太大。
給水泵切換過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視泵出口壓力。
給水泵切換過程中應(yīng)注意監(jiān)視給水泵最小流量閥的開度。
18、遇有哪些情況時應(yīng)申請停爐？
給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效。
鍋爐承壓部件泄露無法消除。
受熱面金屬嚴(yán)重超溫，經(jīng)降低負(fù)荷多方調(diào)整無效。
鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰無法維持正常運行。
所有汽包低位水位計損壞時。
兩臺電除塵器故障無法在短時間內(nèi)恢復(fù)。
控制氣源失去，短時間內(nèi)無法恢復(fù)。
安全門起座經(jīng)采取措施不回座。
19、遇有下列情況之一，操作員應(yīng)手動緊急停止鍋爐運行
MFT達動作條件而拒動作。
給水管道、蒸汽管道破裂，不能維持正常運行或危及人身設(shè)備安全。
水冷壁管、省煤器管爆管無法維持正常汽包水位。
所有水位計損壞。
鍋爐壓力不正常的升至安全門動作壓力，所有安全門拒動作，且機高低壓旁路不能投入、PCV閥不能開啟。
鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒,使排煙溫度不正常升高到250℃。
爐膛或煙道發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞。
鍋爐房發(fā)生火災(zāi)，直接影響鍋爐安全運行。
20、MFT動作后年哪些系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)動作？
OFT動作，關(guān)燃油跳閘閥和所有角閥，閉鎖吹掃，禁止打火。
停止所有磨煤機、給煤機、一次風(fēng)機跳閘。
關(guān)閉所有一次風(fēng)門。
FSSS、送風(fēng)機、引風(fēng)機切手動，關(guān)閉過熱器噴水調(diào)節(jié)門、截止門、閉鎖閥，關(guān)閉再熱器噴水調(diào)節(jié)門、截止門、閉鎖閥。
閉鎖吹灰系統(tǒng)運行，并退出已投入的吹灰器。
燃燒器所有輔助風(fēng)關(guān)閉至吹掃位35%。
跳閘信號啟動爐膛吹掃條件，在MFT動作20s后，爐膛壓力高+2540Pa跳送風(fēng)機，爐膛壓力低-3300Pa跳引風(fēng)機。
汽機跳閘。
跳除塵器
停脫硫。
21、運行過程中遇有哪些情況時應(yīng)加強注意汽包水位的變化？
給水壓力、給水流量波動較大時。
負(fù)荷變化較大時。
事故情況下或承壓部件泄露。
鍋爐啟動、停爐時。
給水自動故障時。
水位調(diào)節(jié)器工作不正常時。
鍋爐排污時。
安全門起、回座時。
給水泵故障時。
切換給水泵時。
鍋爐燃燒不穩(wěn)定時。
22、水冷壁爆破的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
汽包水位下降，嚴(yán)重時水位急劇下降。
給水流量不正常的大于蒸汽流量。
爐膛負(fù)壓變小或變正壓。
爐膛不嚴(yán)密處向外噴煙氣和水蒸氣，并有明顯響聲。
蒸汽壓力下降。
各段煙氣溫度下降，排煙溫度降低。
鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時引起鍋爐滅火。
引風(fēng)機投自動時，靜葉開度不正常的增大、電流增加。
2、原因
給水、爐水品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢超溫。
停爐后防腐不當(dāng)，管內(nèi)腐蝕。
燃燒方式不當(dāng)，火焰偏斜。
長期低負(fù)荷運行。
排污門泄漏，水循環(huán)破壞。
嚴(yán)重缺水，下降管帶汽引起水冷壁過熱。
爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦，使水冷壁管受熱不均勻。
煤粉或吹灰損壞水冷壁管。
管內(nèi)異物。
大塊焦掉下砸壞水冷壁管。
水冷壁膨脹受阻。
管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不合格。
操作不當(dāng)，鍋爐超壓運行。
啟動升溫升壓速度過快。
3、處理
匯報值長，退出機爐協(xié)調(diào)控制和自動控制水位。
投油助燃，穩(wěn)定燃燒，控制爐膛負(fù)壓正常。
解列水位自動，手動調(diào)節(jié)水位正常。
水冷壁泄漏不嚴(yán)重，尚能維持燃燒和水位時，可以降低壓力、負(fù)荷運行，請示值長停止鍋爐運行。
水冷壁泄漏嚴(yán)重，不能維持燃燒和水位時，應(yīng)立即停止鍋爐運行。
停爐后水位不能維持時，關(guān)閉給水門停止向鍋爐上水，省煤器再循環(huán)門不能開啟。
停爐后保留一臺引風(fēng)機運行，待爐膛正壓消失后停止引風(fēng)機運行。
通知解列電除塵器、脫硫裝置運行。
鍋爐滅火則按MFT動作緊急停爐處理。
23、過熱器管爆破的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
爐膛反正壓，投自動的引風(fēng)機電流不正常的增大，煙道負(fù)壓減小。
主蒸汽流量不正常的小于給水流量。
過熱器爆管側(cè)排煙溫度下降。
主蒸汽壓力下降。
過熱器爆管側(cè)有泄露聲，不嚴(yán)密處向外冒蒸汽。
屏式過熱器爆管時，可能導(dǎo)致鍋爐滅火。
低過爆管，主蒸汽溫度升高。
2、原因
化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，蒸汽品質(zhì)不合格，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁超溫。
燃燒不正常，爐膛結(jié)焦，局部過熱。
過熱器管壁長期超溫運行。
汽水分離器損壞；或長期超負(fù)荷運行，使蒸汽品質(zhì)惡化。
飛灰磨損造成管壁減薄。
過熱器區(qū)域發(fā)生煙道二次燃燒。
管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良。
過熱器管內(nèi)有雜物。
吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損。
使用減溫器操作不當(dāng)造成水塞引起局部過熱，或交變應(yīng)力引起疲勞損壞。
啟動時升壓、升溫速度過快。
操作不當(dāng)，鍋爐超壓運行。
停爐后防腐不當(dāng)，使管內(nèi)腐蝕。
運行年久，管材老化。
3、處理
匯報值長，退出機爐協(xié)調(diào)控制和自動控制系統(tǒng)。
過熱器管壁爆破不嚴(yán)重時，立即降壓、降負(fù)荷運行。
嚴(yán)密監(jiān)視過熱器管壁損壞情況，防止擴大損壞范圍。
爆管嚴(yán)重?zé)o法維持正常燃燒、汽溫時，應(yīng)立即停止鍋爐運行。
鍋爐滅火時，則按MFT緊急停爐處理。
停爐后保留一臺引風(fēng)機運行，直到爐內(nèi)正壓消失。
通知電除塵值班員解列電除塵器。
24、再熱器管爆破的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
再熱蒸汽壓力下降，再熱蒸汽流量下降。
爐膛反正壓，煙道負(fù)壓變小。
壁再、屏再爆管時可能導(dǎo)致鍋爐滅火。
爆管側(cè)再熱汽溫不正常的升高，減溫水量增大。
再熱器爆破處有響聲，不嚴(yán)密處向外噴煙氣。
泄漏側(cè)排煙溫度下降。
投自動的引風(fēng)機電流增大。
2、原因
燃燒方式不當(dāng)，局部壁溫過熱。
管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良。
受熱面積灰結(jié)焦使管壁過熱。
管內(nèi)有雜物堵塞。
飛灰磨損使管壁變薄。
吹灰器使用不當(dāng)。
蒸汽品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢。
再熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。
30%旁路系統(tǒng)未及時投入。
再熱器管壁長期超溫運行。
操作不當(dāng)，再熱器超壓運行。
停爐防腐不當(dāng)，使管壁腐蝕。
運行年久，管材老化。
3、處理
匯報值長，退出機爐協(xié)調(diào)控制和自動控制系統(tǒng)。
爆管不嚴(yán)重時，立即降壓、降負(fù)荷運行。
嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管壁損壞情況，防止擴大損壞范圍。
爆管嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽溫、汽壓時，應(yīng)立即停止鍋爐運行。
鍋爐滅火時，則按滅火緊急停爐處理。
停爐后保留―臺引風(fēng)機運行，直到爐內(nèi)正壓消失。
30%高壓旁路不允許開啟。
通知外圍值班員，停止電除塵器運行及脫硫裝置。
25、省煤器管爆破的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
給水未投自動時，汽包水位迅速下降。
投自動時，給水流量不正常的大于主蒸汽流量。
省煤器兩側(cè)煙氣溫差大，泄漏側(cè)排煙溫度下降。
空預(yù)器兩側(cè)出口風(fēng)溫偏差大，且風(fēng)溫降低。
煙道負(fù)壓變小。
煙道不嚴(yán)密處漏灰、水。
省煤器爆破處有泄漏聲，并從不嚴(yán)密處冒蒸汽和煙氣。
投自動的引風(fēng)機電流增大。
2、原因
給水品質(zhì)不合格，使管內(nèi)腐蝕。
停爐后防腐不當(dāng)，使管壁腐蝕。
飛灰磨損，沖刷使管壁變薄。
管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良。
管內(nèi)有雜物。
操作不當(dāng)，省煤器超壓運行。
吹灰不當(dāng)造成管壁磨損。
省煤器再循環(huán)閥在停止上水時未及時開啟，正常運行過程中未及時關(guān)閉。
運行中發(fā)生斷水、嚴(yán)重缺水、超溫。
煙道發(fā)生二次燃燒，使省煤器管壁過熱。
3、處理
匯報值長，退出機爐協(xié)凋和自動控制系統(tǒng)。
解列給水自動，手動調(diào)節(jié)水位，保持汽包水位正常。
泄漏不嚴(yán)重尚能維持正常汽包水位時，可降壓、降負(fù)荷運行；并請示值長停止鍋爐運行。
泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽包水位時，緊急停止鍋爐運行。
注意監(jiān)視汽包水位、給水流量以及泄漏情況，防止擴大損壞范圍。
關(guān)閉所有排污門及放水門。
水位不能維持時停止向鍋爐汽包上水。
禁開省煤器再循環(huán)門。
停爐后保留一臺引風(fēng)機運行，待正壓消失后停止其運行。
通知電除塵值班員，停止電除塵和輸灰管線運行。
鍋爐滅火，則按MFT動作緊急停爐處理。
26、主蒸汽壓力高現(xiàn)象及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
主蒸汽壓力高報警。
主蒸汽壓力、汽包壓力達安全門動作值時，安全門應(yīng)動作。
安全閥動作后汽包水位先高后低。
甩負(fù)荷時汽包水位先低后高。
2、處理
退出機、爐協(xié)調(diào)控制及自動控制系統(tǒng)。
壓力高至PCV動作值時開啟排放閥。
投30%旁路系統(tǒng)。
停止部分制粉系統(tǒng)運行。
注意汽包水位、汽溫調(diào)節(jié)。
當(dāng)機側(cè)主汽壓力達17.5MPa時，應(yīng)立即采取措施恢復(fù)正常，若機側(cè)主汽壓力超過19.7MPa時，應(yīng)立即打閘停機。
如主蒸汽壓力恢復(fù)正常時，關(guān)閉PCV排放閥，關(guān)閉 30%旁路系統(tǒng)。
查明原因恢復(fù)機組穩(wěn)定運行。
27、主汽、再熱汽溫度高現(xiàn)象及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
汽溫顯示異常。
汽溫高聲光報警。
2、汽溫高的處理
將汽溫自動切手動、增大減溫水量。
降低火焰中心高度。
降低鍋爐負(fù)荷，使汽溫降至規(guī)定值。
嚴(yán)密監(jiān)視各管壁溫度，有超溫時及時調(diào)整，加強水冷壁吹灰。
迅速查明汽溫高的原因，及時恢復(fù)參數(shù)正常運行。
機側(cè)汽溫達550℃，記錄超溫時間。
機側(cè)汽溫達552～565℃連續(xù)運行超過15分鐘，且不能恢復(fù)時，匯報值長應(yīng)打閘停機，鍋爐滅火，故障處理后再啟動恢復(fù)。
機側(cè)汽溫超過567℃，應(yīng)立即打閘停機，鍋爐滅火，故障處理后再啟動恢復(fù)。
28、鍋爐滅火的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
鍋爐負(fù)壓突然增大并報警。
CRT火焰檢測器無火焰，火焰TV無火焰。
汽溫、汽壓急劇下降。
汽包水位瞬間下降而后上升。
MFT動作并顯示首次跳閘原因。
所有一次風(fēng)機、磨煤機、給煤機跳閘。
2、原因
全投油或投油量較多時，油質(zhì)差、油槍霧化不好、油壓低、油系統(tǒng)故障。
煤質(zhì)差、煤粉過粗調(diào)整不及時。
爐負(fù)荷低、爐膛溫度低、燃燒調(diào)整不當(dāng)。
啟、停制粉系統(tǒng)操作不當(dāng)。
啟、停風(fēng)機操作不當(dāng)。
制粉系統(tǒng)運行方式不當(dāng)。
制粉系統(tǒng)故障。
一次風(fēng)機入口擋板自關(guān)、誤跳。
水冷壁管、過熱器管、再熱器管爆破。
爐膛內(nèi)大面積掉焦。
吹灰、除渣操作不當(dāng)。
部分或全部引風(fēng)機、送風(fēng)機，一次風(fēng)機、空氣預(yù)熱器跳閘。
廠用電源部分或全部中斷。
3、處理
鍋爐滅火、MFT動作、否則應(yīng)手動MFT。
其它操作按MFT動作操作執(zhí)行。
嚴(yán)禁用爆燃法挽救滅火或點火。
29、6KV廠用電源中斷的現(xiàn)象及如何進行處理？
1、現(xiàn)象
聲光報警信號發(fā)。
6KV電壓表指示回零。
故障段引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、磨煤機電流指示回零。
故障段引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、磨煤機低電壓保護動作，跳閘并報警。
給煤機聯(lián)鎖跳閘。
RB保護動作。
爐膛負(fù)壓波動。
汽溫、汽壓、蒸汽流量下降。
汽包水位先低后高。
兩側(cè)6KV廠用電源同時中斷時，MFT動作緊急停止鍋爐運行。
2、處理
如單側(cè)廠用電源中斷而鍋爐未滅火時
立即控制爐膛負(fù)壓，投油助燃。
停止部分制粉系統(tǒng)運行。
關(guān)閉跳閘轉(zhuǎn)機擋板，復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機開關(guān)。
解列自動，手動調(diào)整水位、汽壓、汽溫、燃燒穩(wěn)定。
根據(jù)情況降低負(fù)荷。
冷卻風(fēng)機跳閘，啟動備用冷卻風(fēng)機。
空預(yù)器跳閘手動盤車。
單側(cè)6KV廠用電源中斷如鍋爐滅火、MFT動作，則緊急停爐。
雙側(cè)6KV廠用電源中斷鍋爐滅火、爐側(cè)所有動力設(shè)備跳閘，檢查空預(yù)器輔電機是否聯(lián)啟成功，不成功立即就地組織人員盤車，檢查火檢風(fēng)機聯(lián)啟成功，將所有跳閘設(shè)備復(fù)位，檢查所有減溫水門關(guān)閉，風(fēng)門擋板關(guān)閉，吹灰器是否退出，定連排退出，否則就地關(guān)閉。
廠用6KV電源恢復(fù)重新點火啟動。
30、電氣故障引起空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后應(yīng)如何處理？
鍋爐運行中空預(yù)器停運后，應(yīng)密切監(jiān)視燃燒情況，防止空預(yù)器煙氣側(cè)堵塞，特別注意排煙溫度變化，防止發(fā)生著火。
對于單側(cè)空預(yù)器停轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉該側(cè)入口煙氣擋板和出口一、二次風(fēng)擋板。
主輔電機故障時，應(yīng)及時查明原因，消除故障。
監(jiān)視空預(yù)器入口溫度≯482℃。
如果轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)一段時間，轉(zhuǎn)子煙氣側(cè)膨脹卡澀使電動機不能連續(xù)轉(zhuǎn)動，這時候要采取下列步驟：
①啟動電動機運行5秒鐘，停止15秒鐘，這樣重復(fù)以上過程，使轉(zhuǎn)子膨脹均勻。
②如采取以上措施無效時，立即切斷馬達電源，手動盤車，使轉(zhuǎn)子膨脹逐漸均勻。
③轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)動時；啟動電動機運行，投入吹灰器運行。
④若轉(zhuǎn)子無法轉(zhuǎn)動時，應(yīng)申請停爐處理。
⑤注意轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)5～10分鐘，就會使空預(yù)器卡澀。
